LS-1三合一助燃除渣清灰剂
　　　　　　　　　　　　　　　　 使用一吨三合一节省煤炭80-120吨

　　本品是化学工业部化工研究院在综合国内外文献专利的基础上，经过多次试验研制成功的最新科技成果《三合一清灰剂》目前在国内处于领先和独有地位，并获国家专利金奖。
原理及特点：
　　本产品由氧化剂、催化剂、膨化剂、缓蚀剂等组成氧化剂在不同温度下分解，促进燃烧。催化剂在高温下使部分水份分解并参与燃烧，膨化剂使煤始终保持疏松状态不结焦，使煤在燃烧过程始终保持与空气充分接触。在以上药剂的共同作用下，使炉膛温度明显提高，燃烧时漏煤和飞灰减少，燃烧更加充分，起到了清灰助燃、除渣、节能、降污染、提高热效率的作用。
产品性质：
　　本品无毒无害、不易燃、不易爆、PH值接近中性，对锅炉无腐蚀、长期贮存不变质，如因长时间堆压而结块不影响使用效果。
主要技术指标：
①提高热效率10%以上，减少一氧化碳排放量50%以上。
②提高炉膛温度100℃以上，降低了出渣含碳量50%。
③节煤率20%-30%，综合效率在35%左右。
④解决劣质煤充分燃烧部分，降低了出渣含碳量50%。
⑤降低有害气体排放30%，使用一吨添加剂剂可以节少80-120吨原煤即节省1.6-3.6万元人民币。
使用方法：
①用量：按煤的重量加入2.5‰(每吨煤加2.5公斤添加剂).
②加入方法:将添加剂充分溶解于水中,再将溶液均匀地洒在入炉前的燃煤上(人工、机械喷洒均可）。
③加入添加剂后，煤中总含水量控制在12%为宜（每吨煤加水8-25公斤）。
④加入添加剂后，可适当降低煤层厚度或降低炉排转数。

　　　　　　　　　　       TF燃煤助燃剂　　　　　　　　　　　　　　　　　

产品简介：
　　 本产品是中国燃料总公司和清化大学研制成功的。它是从化学的途径解决，“煤的高效低污染燃烧”，这一国家重大课题的。它在不更改锅炉燃烧设备的前提下，依据煤炭燃烧的反应机理，在烧煤中加入少量的助燃剂，通过催化、氧化、金属离子间的交换等作用，从而降低炭氧化反应的水利化能，降低煤炭的着火温度，提高煤的氧化速度，缩短煤炭的燃尽时间，并将排放的有害物质通过化学反应变成无害物质，以达到环境保护之目的。
　　本产品1993年通过国家组织的专家评审鉴定：TF燃煤助燃剂对解决我国量大面广的燃煤工业锅炉的节煤及环保问题具有重要意义，在节能环保效果上处于领先地位，该成果已获国内贸易部1994年科技进步奖，被评为我国“八五优秀科技成果”。
技术性能：
　　经过对不同的锅炉、不同的煤种进行反复现场实地燃烧应用，结果表明：掺入该种助燃剂能提高锅炉热效率10%，减少炉渣含炭量5-15%，节煤率15-25%。SO2平均去除率达到50%以上，降低NO×排放量20%-50%。
使用方法：
１、水溶液的使用方法：
①助燃剂的溶水量，应按入炉煤的总水量不超过１０－１１％来决定，一般两者比例为助燃剂：水=1:5-10
②配制溶液时,应先加水,再边搅动边加入助燃剂。
③喷洒或泼洒时，稍翻动煤层力求均匀。
2、固体粉末使用方法：
①原煤含水量超过12%时，将助燃剂直接掺合在原煤中即可。
②原煤含水量小于10%时，在将助燃剂掺和原煤中后，在煤堆上喷洒少量水即可。
③使用量为0.5-1.5%(助燃剂与煤的比例)。
使用助燃剂对锅炉炉工的要求：
①由于加入助燃剂后，锅炉火力强而猛，为了充分得用其旺火的热能，要求在保证使用的情况下，适当放慢炉排走速（一般减慢一档走速）。
②加入助燃剂后，煤炭燃烧充分、需要更多的氧气，应根据情况，适当调速鼓风量，并应视情况减薄煤层厚度1-3cm2。
应用实例：首钢矿业公司领导及技术处十分重视节能产品通过在不同炉型不同条件组织的十余次试验
厂方评定：矿业公司耗煤近30万吨该添加剂投入后节煤率达到20%年可节工业基础6万吨扣除添加剂费用后年效益240-480万元加之对提高锅炉热效率，降低炉渣含碳量及排烟黑度都有明显效果，综合效益十分显著。

                   LS-9 LS-10锅炉除渣、清焦剂

　　本产品由电力部电力科学院和清华大学研制于1995年12月28日通过签定成果证书号95内科187号本公司在河北省、山东省范围内独家生产此产品。
产品介绍：
　　锅炉除渣剂、清焦剂、能够呛除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦，保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。
　　对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结灰渣速度，并使灰渣变酥散而易于除去，为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害：
①燃料煤经燃烧后，烟气中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上，会凝出硫酸，它象一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分，并形成多种硫酸盐，逐渐增厚，这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上，粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐，并不断粘着烟气中的灰分，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰溶点较低，于高温受热面及炉膛壁上结焦。
②灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍，它使受热面传热状况恶化，降低了锅炉的热效率，消耗能源，或者降低了锅炉的出力，达不到额定的蒸发量。
锅炉除渣剂的作用：
　　当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色的药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
①与高温干式结渣发和化学反应使结渣变酥松易粉化，粉化的结渣随烟气排走。
②中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶物，使分解温度降低，分解速度加快，改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
③于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
④防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除垢劳动，延长耐火砖使用寿命。
⑤催化燃烧并减少受面上的结碳，延长打烟管周期，减轻体力劳动。
⑥使各部分受热面传热到全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
应用对象：
　　凡以煤为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸气机车锅炉及大部分废锅炉等，均可应用。
使用方法及应用：
①用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，最迟不得超过30秒。
②加药前应调节引风，使炉膛内负压变成微正压状态，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
③燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。
④结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量。
⑤用量计算公式：LS公斤/＝0.1×锅炉额定蒸发量（吨/时）+0.5或每天用燃料的万分之一到三。
注意事项：
①锅炉一经使用除渣剂，必须坚持使用，并在15天之后开始见效果。
②本品系弱碱性，使用时勿用手抓取，并切勿吸入粉尘进入眼睛里。
清灰实例：山东淄博电厂35吨锅炉厂方评定
厂方评定：使用前水冷壁、省煤器，特别是过热器结焦多且硬，很难甚至无法人工、机械清除，使用18天停炉后对受热面特别是过热器作仔直观检查：①过热器集灰脱落;②管壁上的焦渣由硬变酥松变脆，用手抓容易拿下来;③锅炉膛后墙焦块全部脱落;④点火时炉气温较前点火升高的快易达到并气温度。
清灰实例：四川金帝工业集团有限公司厂方评定
厂方评定：我厂20厂锅炉稍有不慎容易引起严重结焦，清炉除焦工作少则一天多则用四五天，后购买除渣剂经半年试用，观察效果很好，过去那种严重结焦的情况得以消除，减少了大量劳动力和停炉清焦，是理想锅炉除渣清焦用品。