日前，一台德国原装进口的焊接机器人正式在浙江力聚的车间里开始安装使用，这台焊接机器人也成为了车间里个子最大的“工人”。操作人员现场对它进行了编程，机器人灵活地从上下左右各个角度对焊接平台上的锅炉部件进行了焊接。仅仅十几分钟的时间，这个原本要焊上几个小时的零部件就焊接完成了。

　　机器人焊接在国内锅炉业尚属首次

　　提起机器人焊接，一般大家想到的都是汽车制造业。作为对焊接精度要求非常严格的汽车制造业，已经推广运行了多年的机器人焊接。日本丰田汽车公司就已决定将点焊作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。国外也有一些锅炉厂在近年开始尝试使用了机器人焊接，但在国内的锅炉行业里，使用机器人焊接还尚属首次。机器人焊接未能在国内锅炉行业推广主要是因为焊接机器人的费用高昂，对工件制作精度要求很高，所以一直没有得到广泛运用。

　　精工制造，精益求精的工业制造标准

　　锅炉的焊接工艺是衡量锅炉品质的最重要标杆之一。焊接质量的好坏，直接影响到锅炉的工作性能和安全性。传统的锅炉焊接一直依赖手工焊接，后来发展到自动焊接，但也仅用于一些简单的锅筒等规则焊缝的焊接操作。而对于锅炉上大量的零部件，都是不标准焊缝，传统的自动焊机就无能为力了。

　　力聚一直坚持“精工制造”，不断提高工艺水平，所以下决心引进了这套机器人焊接设备。此前力聚已花巨资引进了多套数控切割系统、数控加工中心、自动焊机等设备，目前，力聚生产设备的先进程度，数控化操作密集度已在国内锅炉业遥遥领先。力聚制造，已成为精品锅炉的代表。